Метод горячей штамповки при производстве фланцев

Главная > Полезная информация > Метод горячей штамповки при производстве фланцев

Современное производство фланцев насчитывает несколько способов изготовления данных деталей. Выбор зависит от достоинств и недостатков того или иного метода, от его уместности при изготовлении конкретной детали. При этом учитываются показатели эффективности способа производства, его экономичности, а также не менее важна выгода для заказчика.

Одним из самых распространенных на сегодняшний день методов является горячая объемная штамповка. Производительность штамповки намного выше других методов, плюс ко всему, данная технология требует использования минимума кузнечно-прессового оборудования, а это достаточно выгодная перспектива для небольших предприятий. Для штамповки потребуется следующее оборудование: обрезной пресс и горячештамповочная машина. Необходимо подчеркнуть, что данное оборудование - универсальное, поэтому его применение будет очень выгодным для маленьких организаций.

Каковы этапы создания фланцев методом штамповки? Фланцы разных типов изготавливаются в четыре этапа. Сначала — осадка и формообразование детали. А после этого в детали прошиваются отверстия и обрезается обслой. В заключении также проводят контроль качества. Преимущество горячей штамповки — это образование ровной поверхности при осадке, что позволяет избежать дальнейшей механической обработки заготовки. Стоит учесть, что многое зависит от штамповочной машины и от самой заготовки.

При горячей штамповке используются заготовки с круглым и квадратным сечением. Так как металл подвергается осадке, то точность выполненного сечения не имеет значения. Заготовки окончательно формируются лишь в гравюре штампа, что очень выгодно для производителя. Можно использовать более дешевые заготовки с неточностями, которые устраняются без механического вмешательства, но при повышении температуры в процессе создания фланца. Получившиеся металлические изделия доставляются на склад, а уже потом устанавливаются на участки трубопроводов или на емкостное оборудование.

При изготовлении фланцев методом горячей штамповки всегда есть проблема с отходами, которые возникают при прошивке отверстия в изделии. Чем больше отверстие, тем больше величина «лишнего» металла. А вот толщина детали зависит от параметров самого материала. В этом кроется существенный недостаток метода объемной горячей штамповки, ведь приходится переплавлять отходы, следовательно, увеличиваются затраты на нагрев металла. Современные предприятия принимают меры для уменьшения отходов при производстве. Для этого они используют разное оборудование, например, прорезные прессы. Так, хорошо себя зарекомендовали кривошипные горячештамповочные прессы, они используются на многих предприятиях, изготавливающих фланцы 12х18н10т.

Все публикации